連續性煉油設備須按照一定的進料和排渣方法進行

在連續性煉油設備中，須按照（zhào）一定的進料和排渣方法進行，以大（dà）大提高生產效（xiào）率，獲得更大的經（jīng）濟效益，以下是了解連續性煉油設備的進料方式和（hé）排渣方式。

設計各（gè）種形式的爐（lú）渣排放。 總是從連（lián）續性煉油設備中分離出少量殘留物。 這些殘（cán）渣可以轉化為（wéi）焦炭型幹渣，或者可以蒸（zhēng）發爐渣中的油，用作瀝青或其它用途。這種（zhǒng）選擇性可以更加適應市場的需求，並獲得良（liáng）好的經濟和社會效益。

獨特的高溫進料方式：到目前為止，中小型煉油企（qǐ）業通（tōng）常（cháng）使用立式反應器（qì）或臥式反應器。在連續性煉油設備生產過程中，所有原料一次放入反應器中，原料逐漸加（jiā）熱。蒸發後，逐漸蒸發，然後逐漸冷卻，然後排出殘餘物。

我們的連續性煉油設備采用在高溫條件下排放原料並在高溫條件下排出殘渣的過程。這套（tào）設備是從進料到排油，排渣是裝配線，經過原始驅動溫（wēn）度可以隨時連續進料（liào），汽化，催化裂化，排油（yóu），結（jié）渣。隻要設備（bèi）正常運行（háng），即可*實現不間（jiān）斷連續生產，大大提高生產效率。