廢輪胎煉油(yóu)機械設備(bèi)的特(tè)點:
半開門設計:進料快,出鋼絲迅速,主爐散熱快,節省操(cāo)作時間。
高溫、密閉、自動出渣:清(qīng)潔無(wú)灰塵,節省時間。
脫硫除塵設計:煙道清潔,脫去酸性氣體,達到*環保標準。
傳動裝置設計(jì):內齒圈傳(chuán)動(dòng),設備運行平穩,噪音小。
獨特的加熱外殼設計(jì):優異的保(bǎo)溫功效,良好的節能效果。
直接加(jiā)熱:受熱(rè)麵(miàn)積大上(shàng)溫快,溫(wēn)度易控製,有效延長設備使(shǐ)用(yòng)壽命。
出油率高,油品質量(liàng)好,工(gōng)藝*。
可(kě)燃氣體收集:回收再利用,節省燃(rán)料、減少汙染。
技術:
a.整套裝置的生產(chǎn)全過程是在(zài)無煙無塵無味的環境中(zhōng)運行的(de),環保效果良好(hǎo)。
b.電器化(huà)操作,整套生產(chǎn)過程隻需(xū)1至2人。
c.高效的(de)燃氣加熱係統。在煉油(yóu)的過程中,當被加熱(rè)的氣體達到150℃後,會產生一(yī)定量不能液化的氣體——甲烷(wán)到丁烷。這些氣體在我們(men)專(zhuān)門設計的燃氣(qì)噴嘴內(nèi)充分燃燒後,產生的熱能,大大節約(yuē)了能(néng)源。
d.生產(chǎn)過程中,煙塵的排放以及廢氣、廢水的排放經在達到了環保部門的環(huán)保要(yào)求。
e.一次熱解兩次催化後隻做簡單的化學(xué)和過濾處理就可做為商品燃料油投放市(shì)場且汽油、柴油能分離分別收集。
f.能處理固體、半固體、液體廢棄料。
g.粗炭黑深加工(gōng)係統。
安全性:
A、進料係統采用高強度無泄露裝置(zhì),密封性、安全性有保障(zhàng)。
B、在生產過程中,不可液化得(dé)廢氣主要組合是C1—C2的烷烴類易燃(rán)氣體,直接燃燒有一定的危險性。我們在把它作為燃料燒掉之前,*先使其(qí)通過*道安全裝置水封,然後使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴,使之*終達到安全生產的目的。
售後服務和(hé)保障:
1、收到設備預(yù)付款之(zhī)日一周內安排技術人員到現場指(zhǐ)導做地基。
2、收(shōu)到預付(fù)款之日(rì)起15-20天交貨,發貨當天或三天內派技術人(rén)員到(dào)現場免費指導、安裝、調試和培訓,交鑰匙工程(免費提供催化劑配方),確保機器正常運轉後方可返回。
3、設備保修(xiū)期一年,使用壽命5-7年,終身(shēn)維修。
4、設備(bèi)在運轉過程出(chū)現問題,買(mǎi)方可電話通知我廠,經過電話溝通(tōng)如不能解決,廠家會在短的時(shí)間內(1-3天)安排技術人員到現場維修。如果需要更換(huàn)配件,我(wǒ)廠以購買成本價發貨給買方。