廢機油煉油設備蒸（zhēng）餾的控製機理

廢機油煉油設備是一種環保的（de）設備（bèi），通過進行一定的處理（lǐ）工（gōng）藝對廢棄機油進行加工，*後生產出有利用價值的油品，並且在它的處理過程中，會經過幾個重要程序，其中的蒸餾是一個氣（qì）液相轉（zhuǎn）換的物理過程，下（xià）麵我們具體看一下它的控製機理：

1、加熱爐支路出口溫度的（de）均衡控製

常壓爐進料一般分為幾個支（zhī）路。常規的控溫度（dù）方法是在各支（zhī）路上都安裝自動流量變送（sòng）器和控製閥（fá）。而爐出口匯合（hé）後的溫度來調節爐（lú）用燃料量。保持通過（guò）爐子（zǐ）的總流量（liàng）一定（dìng），而允（yǔn）許（xǔ）支路流量有變化。支路的出口溫度自動和路總出口溫度比較，通過分（fèn）式計算（suàn）自動調（diào）節各支路的進料流量。維持各支路的溫度均（jun1）衡。

2、加熱（rè）爐燃燒控製

在常規的控製係統中（zhōng），廢機油煉油設備加熱（rè）爐出口溫度、爐膛負壓、煙氣含量等變（biàn）量是獨立的。而實際（jì）上各變量之間（jiān）時相互影響的，反饋調節對象選擇（zé）加熱（rè）爐的熱效（xiào）率，執行手段采用調節空氣量，前饋係統采用單參數反饋，幹擾源選定燃料壓力。對燃燒溫度進行一定的控製，更有利於蒸餾工藝地進行。

3、分餾塔的質量閉環控製

分餾塔質量閉環控製是根據已知的原油實沸點曲線和塔的各側線產品的沸點曲（qǔ）線，塔各部位的溫度、壓力以及各（gè）進出塔物流的流量等實時參數。通過物料（liào）平衡，熱平衡計算出塔各分段的氣液相內回流及其組成（chéng），再算出可抽出線產品的幹點和初餾點，並以其溫度值作（zuò）為溫度控製（zhì）的（de）設定值，使產品質量穩定和收率提高。

通過上文的介紹，我們了解了廢機（jī）油煉油設（shè）備（bèi）蒸餾的部分控製機理，加熱爐的出口溫度控製以及分（fèn）餾塔的閉環控製（zhì），對設備的生產工藝都起著重要的作用，使得提高產品的質量，以及生產效率，了解這些對設備地使用也有一定的幫助。