廢機油（yóu）煉油設備蒸餾的控（kòng）製機理

廢機油煉油（yóu）設備是一種環（huán）保的設（shè）備，通過進行（háng）一（yī）定的處理工藝對（duì）廢（fèi）棄機油進（jìn）行（háng）加工，*後生產出有利（lì）用價值的油品，並且在它的處理過程中（zhōng），會經過幾個重要程序，其中的蒸餾是（shì）一個氣液（yè）相轉換（huàn）的物理過程，下麵我們具體看一下它的控製機（jī）理：

1、加熱爐支路（lù）出（chū）口（kǒu）溫度的均衡控製

常壓爐進料一般分為幾個支（zhī）路。常規的控溫度（dù）方法（fǎ）是在各支路上都（dōu）安裝自動（dòng）流量（liàng）變送器和（hé）控製閥。而（ér）爐出口匯合後的溫度來調節爐用燃料量。保持通過爐子的總流（liú）量一（yī）定，而允許（xǔ）支路流量有變化。支路的出口溫度自動和路總出口溫度比較，通過分式計算自動調節（jiē）各支路的（de）進料流量。維持各支路的溫度均衡。

2、加熱爐燃燒控（kòng）製

在常規的控製係統（tǒng）中，廢機（jī）油煉油設備加熱爐出口（kǒu）溫度、爐膛負壓、煙氣含（hán）量等變量是獨立（lì）的。而實（shí）際（jì）上各變量之間時相互影響的，反饋調節對（duì）象選擇加熱爐的熱（rè）效率，執（zhí）行手段采用調節空（kōng）氣量（liàng），前饋係統采用單參數反饋，幹擾源選定燃料壓力。對燃（rán）燒溫度進行（háng）一定（dìng）的控（kòng）製，更有利（lì）於蒸餾工藝地（dì）進行。

3、分餾塔的質量閉環控製

分餾塔質量閉（bì）環控製（zhì）是根（gēn）據已知的（de）原油實沸點曲線和塔的各側線產品的沸點曲線，塔各部位（wèi）的溫度、壓（yā）力以及各進出（chū）塔物流的流量等實時參數。通過物料平衡，熱平衡計算出塔（tǎ）各分段的氣液相內回流及（jí）其組成，再算出可抽（chōu）出線產品（pǐn）的幹點和（hé）初餾點，並以其（qí）溫度值作為溫度控製的設定值，使產品質量穩定和收率提高。

通過上文的介紹（shào），我（wǒ）們了解了廢機油煉油設備蒸餾的部分控製機理，加熱爐（lú）的出（chū）口溫度控製以（yǐ）及分餾塔（tǎ）的閉環控製，對設（shè）備（bèi）的生產工藝都起著重要（yào）的作用，使得提高產品的質量，以及生產效率，了（le）解（jiě）這些對設備地使用也有一定的幫助（zhù）。