連續性（xìng）煉油設（shè）備主要的能源整合方法是聯（lián）合熱電聯產

連續性煉油設備軸承旋轉表麵之間的潤滑層通常為（wéi）〜1μm。 大於潤滑劑粒度的顆粒狀雜（zá）質可能會被滾動元件（jiàn）過度碾碎，從而在軸（zhóu）承鋼中產生分壓，從而導致材料疲勞。 除此之外，外部環境中的灰塵顆粒尺（chǐ）寸可能較大為10μm，這（zhè）也可能導致（zhì）軸承損壞（huài）。 因此，清潔，無塵的環境（jìng）對於軸承的存儲和安（ān）裝*重要（yào）。

連續性煉油設備軸承應小（xiǎo）心安裝，並使用合適的工具卸下。 反應堆保持軸承過早失效的故障的（de）16％是由於安裝不正確（què）造成的。 對於大量安（ān）裝，通常須嚴格控製條件安裝，還可以使用合適的軸承安裝設備。但是（shì），在維護（hù）或更（gèng）換（huàn）工作中，環境是多種多樣的。 因此，為了保證軸承壽命，須對軸承安裝進行準（zhǔn）備。

需要仔（zǎi）細研究相關文（wén）檔（dàng），例（lì）如圖紙，維護手冊，產品手冊等。 其次，所有軸承部件，例如軸，墊片，蓋（gài），墊圈等，須保（bǎo）持清（qīng）潔，且無汙染。煉廠設備蒸汽管網節能優化（huà），主要采用優化設計和蒸汽管網平（píng）衡調度。 蒸汽管網節能優化的主要方法有：基於數學規劃方法的蒸汽管網優化設計；蒸汽管網仿真與節能診斷分析優化；蒸汽管網智（zhì）能調度技術。

連續性煉油設備蒸汽動力係統的節能優化，包括兩個方麵：綜合設計（jì）節能和運行調試及節（jiē）能。 *設（shè）計節能的主要方法有夾點分（fèn）析法，數學編程法和三步法。 主要的能（néng）源整合方法（fǎ）是聯合熱電聯產，利用燃氣輪機和鍋爐的熱電聯產技術（shù）以及工業加熱爐。 操作調整和節能主要基於（yú）基於數學編程和各種（zhǒng）智（zhì）能搜索算法的調度技術。

蒸汽設備節能。 在連（lián）續性煉油設備（bèi）的生產（chǎn）中，蒸汽（qì）的用途廣泛（fàn）分（fèn）布在各種工藝流程中。 提（tí）高蒸汽設備的（de）效率可以直（zhí）接減少整體能耗。冷凝水及（jí）其熱（rè）量的回收技術也是煉油設備蒸汽係統節能優化的重（chóng）要方麵。