連續性煉油設備反應速度和反應速（sù）度需符合工藝要求

連續性煉油設備應滿足各種要求，反應設備應能在規定的溫度（dù），壓力，濃度等條件下進行所需的（de）化學反應，反應速度和反應速（sù）度符合工藝要求; 傳質設備應處於混合狀態。分（fèn）離材料並實現該方法所需的分離效果和處理能力（lì）。 熱交換設（shè）備（bèi）應能在規定的（de）流量和溫度條件下進行規定的熱交換。 

連續性煉油設備生產所（suǒ）需的各種物（wù）品大多是易燃，易爆，有毒，腐蝕性物質，生產過程（chéng）一般（bān）在一定的壓力，溫度甚至高溫高壓下進（jìn）行。在發生事故時，隻有（yǒu）設備本身被破壞，並（bìng）且（qiě）經常發生一係（xì）列惡性事故，造成重大人身傷害和（hé）經濟損（sǔn）失（shī），因此生產安全尤為重（chóng）要。

連續性煉（liàn）油設備的內部（bù）組件是什麽？

外部熱量提取器提取（qǔ）再生器中的高溫催化劑以產生蒸汽; 在催化劑溫度降低後，它返回再生器以（yǐ）控製再生器溫度。再生斜管位於再生器的中間，再生器中的催化劑被送至提升（shēng）管反應器。旋風分離器（qì）位於再生器的上部，以將催化劑與煙道氣（qì）分離。

將要進料的管子送入再生器。主空氣分配器將再生空氣均勻地送到再生器，以（yǐ）使催化劑保持流化狀態。連續性煉油設備（bèi）壓力通風係（xì）統位於再生器的*部。旋（xuán）風分離（lí）器的煙氣沿著提升管上升，進入壓力通風係統，沿著管道排出。大孔分配板位於再（zài）生器的中間，使催化劑均勻地進入再生斜管。