連續性煉油設備（bèi）啟動之前需要（yào）給脫（tuō）硫除塵器注水

在連續性（xìng）煉油設備生產之前（qián），應檢（jiǎn）查現場是否（fǒu）有易燃或易爆材料，並且防火和防爆設施完好無損。 安全設施應在安全使用（yòng）期內正常使用。

裝載：裝載前檢查每台連續性煉油設備（bèi）的狀態，關閉閥門，打開空氣分離袋上的排（pái）空（kōng）閥。 填充完成後（hòu），將裝載門密封，檢查密封條件，確保充電和門（mén）密封完整。電機線控直通空氣開關，風扇根據風扇方向（xiàng）轉（zhuǎn）動，主爐根據放電模式旋轉（zhuǎn）。水封（避雷器）加水：從（cóng）進水（shuǐ）口注水。 當出水口有水時，停止注水並關（guān）閉進水閥和出水閥; 每次生產爐子時，應從出水口排出輕油。

在啟（qǐ）動機器之前（qián），需要（yào）給脫硫（liú）除塵器注水。點火前檢查設備狀況。 *先啟動除塵（chén）風扇，然後檢查後將其點火（huǒ）。 點火（huǒ）後啟動主爐電機。當氣囊（náng）溫度顯示在（zài）100°C時，應關閉氣囊上（shàng）的排（pái）空閥，打開排水閥，排空氣囊中的水（shuǐ），排水閥應（yīng）關閉後（hòu） 排水完成了。 當氣流分配袋上的壓力表（biǎo）顯示在時，打開氣體噴槍，當氣體噴槍正常點火時，打開小型鼓風機（當氣體很小（xiǎo）時，小（xiǎo）型鼓風機可能不是先開了）。 當溫度升至180℃時，輪胎開始破裂，當溫度升至300℃-380℃時，輪胎*破裂，開裂時間約為（wéi）4-6小時。

在連續性煉油（yóu）設（shè）備生產過（guò）程中，操作人員應嚴格控製爐膛的溫度和壓力。 爐子的高溫度不應超過350°C（常溫300°C），高壓力不應超（chāo）過（常壓）。 當超過此壓力時，打開排氣燃燒噴槍（點火時不（bú）允許人員麵對燃燒器）。 如果溫度沒有（yǒu）下降，打開中間（jiān）油箱上的排（pái）氣口（無點火）

當氣囊溫（wēn）度降至50°C時，裂縫完（wán）成，排氣（qì）閥打開，氣囊中的氣體排空，然後打（dǎ）開渣門（此人不允許 麵對渣門），爐渣排出。 爐渣（zhā）完成後，打（dǎ）開進料（liào）門並拔出鋼絲。