連續性煉油設備的獨特工藝介（jiè）紹

連續性煉油設備廢機油提煉柴油設備采用雙反應釜，雙催化塔，雙預熱罐的獨特工藝。兩個反應釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續生產的效果（guǒ）；

原料的脫水處理：利用煙道的餘溫對預熱罐加熱從而把原料裏麵的水（shuǐ）分*除掉，加到反應釜裏麵精練的時候就能馬（mǎ）上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環節，這樣就大大的（de）提高了工作效率；

催化：液相（xiàng）催化劑（jì）與氣（qì）相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進行（háng）催化反應，降低油品（pǐn）凝點去除膠質，冷取係統采（cǎi）取了列管式強製冷凝器的辦法代替了傳統的輸油管道直接通過水池（chí）的方法，這樣能更好的對產品進行冷卻而提高收率；

幹氣的回收係（xì）統：不（bú）可液化得廢氣主要（yào）組合是（shì）C1—C4的烷烴類易燃氣體，直接燃燒有一定的危險性。先將不幹氣通過尾氣（qì）再冷器再進行一遍冷卻，然後進入（rù）儲氣包通過*道安全水封（fēng）裝置，*後使其通第二道安全裝置阻（zǔ）火器，不幹氣經由燃氣噴嘴噴出使之*終達到安全、*燃燒的目的。熱（rè）源，可（kě）以使用天然氣，也可以用煤氣發生爐，也可以直接用煤炭加熱。